铝合金除铁法的成本比较
在铝合金的生产过程中，除铁是一个重要的环节，不同的除铁方法其成本有所不同。以下是几种常见的除铁方法及其成本比较：
加锰除铁法是一种常用的方法，其原理是在铝合金溶体中加入锰，使铁形成高熔点的富铁相化合物并沉积在炉底，从而达到除铁的目的。但是，这种方法的成本相对较高，因为需要消耗大量的锰。据资料显示，除去1公斤的铁需要6.78.3公斤的锰。此外，加锰除铁***使铝合金的含锰量增加，这可能对某些对锰含量有限制的铝合金产生影响，因此在这种情况下不宜***用该方法。
加铍除铁法是另一种常见的方法，其原理是铍在铝合金熔体中与Al9Fe2Si2相发生反应，从而降低铁的有害影响。加入0.05%—0.1%的铍可以促使粗大片状的Al9Fe2Si2相转变为点状的Al5BeFeSi，从而消除铝合金的脆性。然而，铍的价格较高，并且铍蒸汽有毒，对人体有伤害，对工作环境造成污染，因此在实际应用中需要谨慎考虑。
沉降除铁法是一种较为复杂的方法，它利用Mn、Cr、Ni、Zr四种物质配制的多元中间合金的综合作用，与铝合金熔体中粗大的富铁化合物发生作用，形成新的多元富铁化合物。这些化合物随着温度的降低逐步长大，当长大到足以克服沉降阻力后，就会产生沉降，从而除去铁。这种方法的成本相对较高，因为它需要添加多种元素。具体来说，当Mn、Cr、Ni、Zr四中物质的用量分别为2.0%、0.8%、1.2%和0.6%时，经过沉降除铁法处理的铝及铝合金熔体中含铁量可以由1%降至0.2%。
过滤除铁法是利用铝合金熔体中的富铁相杂质在较低的温度和较长的保温时间下发生偏聚的原理，***用机械过滤的方法将聚集长大的富铁相物质除去。这种方法不仅可以除去大块的富铁相物质，还可以除去铝及铝合金熔体中的其他尺寸较大的夹杂物。过滤除铁法通常***用泡沫陶瓷过滤板。虽然这种方法可以有效去除铁夹杂物，但其成本相对较高，因为它需要特殊的过滤设备。
熔炼直接除铁法是一种成本较低的方法，其原理是通过严格控制熔炼温度，利用铝及铁熔点的不同，将铝熔化，铁等高熔点金属杂质沉降炉底，从而将铁除去。这种方法操作简单易行，因此在再生铝行业中得到了广泛的应用。具体的步骤包括：严格控制熔炼温度、在熔炼时定期扒出铁杂物、在铝及铝合金熔体中加入硅、铜等元素以提高其质量。
综上所述，不同的除铁方法具有不同的成本特点。加锰除铁法和加铍除铁法虽然可以有效去除铁夹杂物，但成本较高。沉降除铁法和过滤除铁法虽然效果显著，但需要投入更多的***和设备，因此成本也相对较高。相比之下，熔炼直接除铁法虽然效果可能不如其他方法显著，但其成本较低，操作简单易行，因此在实际生产中更受欢迎。
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