废铝回收的处理方法
废铝回收的处理方法主要包括以下几个步骤:
首先,对废铝进行初级分类和分级堆放,包括纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。所有入厂原料分区存放,并根据数量、化学成分、回收率和成本进行库存管理和使用。
预处理的目的是去除废铝中含有的其他金属和杂质,以及对废铝按成分进行分类,使废铝中的合金成分得到最大程度的利用。此外,还需要对废铝表面的油污、氧化物和涂层进行处理。
对于废铝制品,需要进行拆解,去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件。然后,经过清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。
不同成分的铝合金其密度也不同,可以***用重介质分选法进行分类。这种方法被认为是有效的重力分选方法之一,它以较低的基本投资和操作成本再以费用较高的加工方法处理,以得到最终产品。
回收的废铝大部分是回炉重熔,浇铸为再生铝锭,或对少部分废铝进行直接改制利用。经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分,一般是在反射炉和电炉内进行。
精炼是熔炼的重要环节,包括加入助熔剂覆盖在铝液或合金表面,防止铝液被空气氧化,通入液体起搅拌作用,使夹杂物和氢气分离。精炼气体包括氯气、氮气、氢气和其他混合气体。
回收铝经过预处理后,一部分会进行冷加工处理,使其变成粉状铝,另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。
废铝在回收熔炼前应经过干燥,去除水分、润滑剂、油类等。一般来说,可选择反向干燥箱和箱式干燥箱。现代干燥生产线上安装废气燃烧室和除尘器,净化废气和废水。
以上就是废铝回收的主要处理方法。这些方法不仅能够有效回收铝***,还能减少环境污染,实现***的有效利用和环境保护的双重目标。
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