废铁的回收和再利用过程是怎样的

废铁的回收和再利用过程

废铁的回收和再利用过程包括以下几个步骤：

1.回收处理：回收的废铁首先需要进行剪切处理，然后通过各种加工设备来进行尺寸的塑形，使金属结构件达到较好的使用标准。对于一些大块的废铁或者是连带一些不好的附属颗粒，我们就必须要进行彻底的破碎。破碎后的废铁还需要进行磁选机磁化处理，这是分选铁基金属最有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所***用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

2.清洗去污：废铁表面常常粘有油和润滑脂之类的污染物，这些不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。因此，需要使用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂进行清洗处理，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。

3.预热：许多求购轻薄料废铁企业***用预热轻薄料废铁的方法，使用火焰直接烘烤轻薄料废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：第一，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；第二，由于输送带上的轻薄料废铁大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，轻薄料废铁上的污染物有时不能彻底清洗。

4.硫酸亚铁的生产：废铁还可以用于生产硫酸亚铁。具体来说，求购轻薄料废铁企业利用废铁（刨花铁）和废硫酸作生产原料，按生产1吨硫酸亚铁所需原料计：废铁0.25吨，废硫酸（12～13波美度）2.98吨。将废硫酸倾入耐酸水泥贮槽中，用耐酸泵将酸液打入铸铁锅，按比例投入废铁（废铁应稍过量）。然后直火加热，至溶液密度增至38～39波美度时，停止加热。将上述反应液通入滤器过滤，除去未反应的铁屑及其他杂质，滤液移至结晶缸中静置24小时后，出现晶体（即为硫酸亚铁晶体）。倾出母液供反应循环使用。将结晶的硫酸亚铁移入离心机内脱水（母液可循环使用）后即可包装出厂。

5.企业加工包装：求购轻薄料废铁企业利用废铁和废硫酸作生产原料，将废硫酸倾入耐酸水泥贮槽中，用耐酸泵将酸液打入铸铁锅，按比例投入废铁。然后直火加热，至溶液密度增至38～39波美度时，停止加热。将上述反应液通入滤器过滤，除去未反应的铁屑及其他杂质，滤液移至结晶缸中静置24小时后，出现晶体（即为硫酸亚铁晶体）。倾出母液供反应循环使用。将结晶的硫酸亚铁移入离心机内脱水（母液可循环使用）后即可包装出厂。

在整个过程中，需要注意的是，废铁回收后的处理是一个非常严格的过程，需要专业的技术和设备。同时，由于废旧物品都是堆起来的，所以废铁中往往含有一些杂物，无论是放置的还是回收的，我们都需要对废铜和废铁进行分类，不同的废品有不同的价格。此外，化学法初步、深度去污虽然可以实现不同类别金属的表面去污，但是由于会产生大量的二次废液，它们的处理、整备、暂存和处置费用相对去污本身而言，可能要高出许多。